Ažuriranje proizvodnje: nove šuplje provodne grede od bakra-obložene bakrom u proizvodnji s inovativnim kompozitnim procesom
17. jul 2026 - Proizvodnja pratećih komponenti za elektrolitičke ploče u našoj kompaniji napreduje. Kako bi zadovoljili zahtjeve primjene ISA-procesnih katodnih ploča od nehrđajućeg čelika, kompanija je pokrenula masovnu proizvodnju 6.000 komada šupljih provodnih greda obloženih bakrom-. Cijela serija je trenutno u fazi precizne obrade pri čemu se svi proizvodni postupci odvijaju uredno i pod kontrolom.
Novoproizvedene bakrene -bakrene šuplje provodne grede imaju standardnu specifikaciju od 30*43*1340 mm sa optimizovanom kompozitnom strukturom, koja karakteriše visoka kompatibilnost i savršena prilagodljivost za montažu i radne uslove ISA-procesnih elektrolitskih katodnih ploča. Proizvod ima slojevit kompozitni dizajn: vanjski sloj je 2,5 mm-debeo C11000 sloj čistog bakra sa odličnom električnom i toplotnom provodljivošću, osiguravajući stabilan i efikasan prijenos struje tokom elektroliznih operacija. Unutrašnji sloj je šuplje čelično jezgro 304 koje balansira strukturnu čvrstoću, krutost i lagane performanse, efikasno povećavajući strukturnu stabilnost i vijek trajanja provodnih greda za dugotrajan-kontinuirani industrijski rad.
Razbijajući ograničenja konvencionalnog procesa galvanizacije široko prihvaćenog u industriji, ova serija provodljivih greda proizvedena je inovativnom integriranom tehnologijom oblikovanja kompozita. Tradicionalni procesi galvanizacije obično pate od nedovoljne gustine bakarnog sloja, lošeg prianjanja, lakog ljuštenja i slabije otpornosti na koroziju. Dugotrajni-rad ima tendenciju da izazove habanje i kvar provodnog sloja, narušavajući ukupnu stabilnost elektrolitičke opreme.
Novoprimijenjeni kompozitni proces omogućava tijesnu integraciju i integralno oblikovanje bakrenog sloja i čeličnog jezgra, značajno poboljšavajući gustoću i čvrstoću vezivanja bakrene obloge. U osnovi rješava industrijske bolne točke kao što su labava tekstura, ljuštenje i raslojavanje slojeva bakra. U međuvremenu, značajno povećava otpornost proizvoda na habanje, otpornost na koroziju i starenje, pružajući stabilniju električnu provodljivost i duži vijek trajanja. Ukupni kvalitet proizvoda je znatno superiorniji u odnosu na proizvode napravljene tradicionalnim tehnikama galvanizacije.
Trenutno, projektni tim unapređuje masovnu proizvodnju 6.000 provodnih greda u strogom skladu sa tehničkim specifikacijama i kompletnim-sistemima kontrole kvaliteta. Svaki proizvodni postupak se pomno prati u pogledu kvaliteta sirovina, tačnosti oblikovanja kompozita i stabilnosti konstrukcije. Po završetku proizvodnje i potpune provere kvaliteta, ova serija proizvoda će biti isporučena zajedno sa prethodno gotovim katodnim pločama i provodljivim gredama, pružajući kupcima visoko-kvalitetna integrirana rješenja podrške za elektrolitičku opremu.
Uspješna primjena inovativnog kompozitnog procesa označava veliku tehnološku nadogradnju i iskorak u proizvodnji elektrolitičkih provodljivih komponenti, efikasno prevazilazeći nedostatke tradicionalnih procesa. U budućnosti, kompanija će se nastaviti fokusirati na ponavljanje procesa i optimizaciju kvaliteta proizvoda, kontinuirano nadograđivati tehnologije proizvodnje kompozitnih materijala i isporučivati visoku-stabilnost i visoku{2}}pouzdanost vrhunskih elektrolitičkih pratećih proizvoda i profesionalnih usluga za globalne kupce kroz inovativnu izradu, strogu kontrolu kvaliteta i efikasan proizvodni kapacitet.
