Olovna{0}}Anodna ploča sa antimonom

Tehnologija obrade anodnih ploča
Tokom procesa topljenja, dodaju se rafineri zrna za rafiniranje zrna, čineći strukturu legure anode olova{0}}srebra-kalcijuma-cezijuma gustom. Dodani su mehanički i ultrazvučni uređaji za miješanje kako bi se osigurao ujednačen sastav legure unutar ploče elektrode. Velika plastična deformacija kotrljanja povećava gustinu ploče od olovne legure, čineći strukturu olovne anodne ploče od kvaternarne legure gustom i otpornom na koroziju-i produžavaju vijek trajanja olovne -srebrne-kalcijum-cezijumske anodne ploče.

Proces livenja usvaja automatsko livenje, a kalup za livenje je vertikalno i horizontalno livenje. Time se prevazilaze oksidi i troske u procesu livenja, rešava problem stvaranja oksida u procesu livenja, smanjuje se oksidna troska i rešava problem neravnomernog grejanja i hlađenja na mestu livenja.

Napredna metoda valjanja visoko{0}}preciznog klipnog valjanja usvaja proces višestrukog klipnog valjanja visokog omjera deformacije. Metalografska distribucija se može poboljšati višestrukim valjanjem. Nakon što se anodna gredica formira višestrukim valjanjem, mehanička svojstva legure se značajno poboljšavaju, povećava se gustina olovnih-srebra-kalcijum-cezijumskih anodnih ploča, poboljšava se njihova ujednačena otpornost na koroziju i produžava im se vijek trajanja.

Olovne{0}}srebrne-kalcijum-cezijumske anodne ploče su dizajnirane sa otvorima za protok kako bi se smanjio deficit elektrolita, a ugradnja izolacionih komponenti efikasno smanjuje kratke spojeve. Ove karakteristike također olakšavaju protok struje i disipaciju topline unutar elektrolitičke ćelije, smanjujući taloženje anodnog mulja. Ovi dizajni značajno poboljšavaju trenutnu efikasnost i kvalitet postrojenja za dobijanje bakra.
 

T2 vodljive bakrene grede koje zadovoljavaju zahtjeve crteža formiraju se i savijaju u jednom potezu pomoću prese od 315 tona u posebnom kalupu. Nakon savijanja grede se pregledavaju da nema mehaničkih oštećenja ili pukotina (bakrene grede sa mehaničkim oštećenjem se otpadaju i sastavljaju pisani zapisnik).

U skladu sa nacionalnim industrijskim standardima za zavarivanje olova, proces zavarivanja koristi dvostrano-strano K- zavarivanje u žljebovima. Rub vara je zakošen pod uglom od 45-stepeni na obje strane, sa žljebom od 3,25 mm K-. Nakon pozicioniranja i zavarivanja topljenjem između ploče i vodljive grede, izvodi se dvostrano popravno zavarivanje pomoću olovnih šipki za zavarivanje. Površina zavara je glatka, bez neravnina, poroznosti i inkluzija šljake. Zavarivanje mora biti temeljito i potpuno.

Prednosti: Namjenski uređaji za zavarivanje, praktičan rad, visoka čvrstoća zavara. Učinkovito sprječava stvaranje pukotina, ima dobru gustoću i visok kvalitet zavara.