Titanijumska katodna ploča tipa prsluka-

AATi je specijalizovan za istraživanje i razvoj, kao i za proizvodnju osnovne opreme za hidrometalurgiju. Njegova primarna djelatnost obuhvata isporuku cijelog spektra proizvoda i tehničkih usluga za sisteme katodnih ploča. Posvećeni smo ponudi sveobuhvatnih rješenja našim klijentima, u rasponu od pojedinačnih proizvoda do kompletnih sistema katodnih ploča, zadovoljavajući različite potrebe elektrolitičke rafinacije i procesa elektrodepozicije za obojene metale kao što su bakar, nikl, kobalt i zlato. Kroz stalne tehnološke inovacije i strogu kontrolu kvaliteta, osiguravamo da naši proizvodi održavaju-vodeće standarde u industriji u pogledu električne provodljivosti, otpornosti na koroziju i vijeka trajanja.

Godišnja proizvodnja glavnih proizvoda:

150 hiljada godišnjih proizvodnih kapaciteta

50 hiljada titanijumskih katodnih ploča

100 hiljada katodnih ploča od nehrđajućeg čelika

Posljednjih godina, elektro pobjednička postrojenja (EW) pretrpjela su nekoliko promjena. Prvo, pad kvaliteta bakarnog oksida doveo je do smanjenja proizvodnje bakrene katode. Ovo je potaknulo biljke da izluže nisko{2}}sulfide kako bi iskoristile kapacitet postrojenja u stanju mirovanja. Sulfidi se izlužuju solima koje imaju visok sadržaj hlorida. Nadalje, većina biljaka koristi morsku vodu, koja također ima visoku komponentu klorida. Ovo utiče na životni vijek katodnih ploča od nehrđajućeg{6}}čelika; u nekim postrojenjima, moraju se zamijeniti prije isteka godine. To nas je potaknulo da istražimo problem i posjetimo elektrane koje su pobijedile. Iz tog razloga, AATi je izgradio malo pilot postrojenje za testiranje različitih tipova katoda i anoda. Titanijumske katodne ploče ne reaguju sa jonima hlorida.

Još jedan problem sa kojim se trenutno suočava nekoliko biljaka je to što moraju da beru svakih šest dana, a katodni bakar teži oko 30 kg. To znači da ih moraju ručno guliti jer mašine za skidanje katoda (za katode od nerđajućeg čelika) ne rade ako je žetva teža od 38-40 kg. Ovo nije slučaj sa titanijumskom katodnom pločom.

Postrojenja koriste različite dizajne titanijumskih katodnih ploča, uglavnom svih 1 m². Razlika je u dužini i poprečnom-presjeku bakrene šipke obložene titanijumom koja podržava ploču. Katode nisu za proizvodnju početnih listova; koriste se za proizvodnju finalne bakrene katode (45 do 50 kg).

Ove titanijumske katodne ploče tipa prozor- prvenstveno se koriste u elektrolitičkim projektima nikla i kobalta u Indoneziji. Imaju robusnu ukupnu strukturu, otporni su na deformacije, posjeduju visoku provodljivost i pokazuju superiornu otpornost na koroziju, zaslužujući široko odobrenje korisnika. Međutim, razlika leži u hrapavosti površine: titanijumske katodne ploče tipa prozor- koje se koriste za elektrolizu kobalta imaju veću površinsku hrapavost i zahtijevaju poseban tretman pjeskarenjem. Nasuprot tome, titanijumske katodne ploče tipa prozor- koje se koriste za elektrolizu nikla ne zahtijevaju pjeskarenje i mogu zadržati svoje prvobitno stanje površine.